ERP系統能幫助跟蹤、儲存信息，促進后續產品決策，而APS系統是ERP系統的補充和優化，具體來說，APS系統與ERP系統有什么關系?文章中，筆者就二者的關系、區別和應用等方面做了總結，一起來看看。

　　APS是ERP計劃系統的一個補充和優化，它與ERP計劃系統的交互層次是集成的。兩者實際上有許多相似與聯系。

　　ERP是企業資源計劃的縮寫，是指以信息技術和先進管理思想為一體，以系統化的管理思想，為企業員工和決策層提供決策手段的管理平臺。

　　APS是高級計劃與計劃的縮寫，是解決企業內部生產計劃和生產調度問題，通常稱為排序問題或資源分配問題。

　　第一，APS的需求規劃模塊從ERP定單輸入中得到客戶的實際需求，然后利用APS算法在APS中根據預測需求，利用APS算法計算預測生產計劃;同時，在APS中通過供應鏈計劃模塊的約束，獲得指導MRP的約束生產計劃，返回ERP的主要生產計劃模塊。

　　APS和ERP之間的關系。

　　APS的制造計劃模塊和ERP系統的MRP通過訂單制作，結合BOM、庫存信息和采購信息等數據，反復交互式論證，得到即將生產排產的生產任務單。

　　此生產工單中包含的信息是所要加工產品的數量級要求日期。根據算法，APS的排產計劃模塊將得到工作中心的生產排單和在產品的排隊順序。并接收車間作業監控數據，實現車間變化信息的動態反映。

　　第二，APS和ERP的區別。

　　ERP是以MRP為基礎，以無限物料無限能力為基礎的理論，通過缺料分析、能力分析、人工決策來采取行動。APS的方案是基于約束理論，通過預先定義的約束規則，由計算機自動進行計算。此外，APS在規劃上與ERP有很多重要的區別。

　　總體而言，ERP在財務管理、成本管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、人力資源管理等方面都表現出較好的管理效率和規范管理。APS系統作為計劃系統，可以很好地計劃出基于供應鏈的長、中、短三個周期的計劃系統，但APS不能獨立運行，需要大量的基礎數據來支持其良好的運行。

　　APS能否替代ERP系統?

　　APS不能代替ERP系統，ERP系統所采用的計劃模式并不能真正滿足當前的需求，ERP中計劃模塊的變更將同時影響整個系統結構的變化。利用APS對ERP生產計劃系統進行優化，既可以增強ERP的規劃功能，又不會影響其它成熟的業務流程。

　　APS計劃的層次結構概述。

　　從理論上講，APS系統的層次日益豐富和立體，目前大多數APS包括6個主要模塊：供應鏈戰略模塊、供應鏈計劃模塊、需求計劃模塊、生產計劃模塊、運輸優化模塊。

　　行業因特網：ERP與APS的聯系與區別。

　　該模型用于支持戰略假設分析，確定生產場所、配送中心和其他實體的最佳位置組合和選址方案，以及不同成本、物料約束條件下的模型分析。

　　通過對物料、生產能力、運輸以及服務水平等多個約束，供應鏈計劃模塊建立了供應鏈模型并進行優化分析，并制定了各個過程的詳細計劃。

　　需要規劃模塊：運用統計工具、因果要素、層次分析等方法，對市場和顧客需求進行預測和管理。它的關聯性預測功能，甚至可以根據產品水平的預測推出每個零件的需求，從而優化采購決策。

　　生產規劃模塊：根據現有數據，反復與ERP的制造訂單進行交互式論證，得到將要生產排產的生產任務單。

　　進度計劃模塊：根據產能、工序、材料和時間等方面的約束，制定出最優生產計劃。

　　在約束條件下，運輸優化模塊可以確定運輸模型，并自動建立運輸路徑、運輸數量、運輸時間、運輸路線。

　　五、APS車間規劃及排程安排。

　　生產計劃的目標是通過對生產過程中車間層、車間層以下各層次的物流進行合理規劃、排程和控制，縮短產品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高生產資源的利用率，最終達到提高生產率的目的。

　　在功能層面上，車間作業計劃層比物料需求計劃層具有更具體的目標，即減少制造系統中工件的“自由時間”。

　　研究表明，在中小批量自動化生產系統中，工件在系統中的“通過時間”主要由4個部分組成：加工準備時間、加工時間、排隊時間和運輸時間。這些過程中，加工時間只占整個通過時間的5%左右，大部分時間消耗在排隊時間上，導致系統效益下降。

　　在此基礎上，車間作業計劃層主要由生產作業計劃層、生產作業計劃層和生產作業控制層三個層次組成。在此基礎上，根據各生產資源的實時狀態數據，制定具體的生產作業計劃，它將在戰術層面上確定各生產工廠的具體使用情況、每天/班次的工件量和工件量，等等，這就決定了各生產工位的具體使用情況，如各工位的使用情況、工件量等。

　　生產計劃是根據生產作業計劃，確定生產任務進行加工的順序，以及在加工過程中各種制造資源的實時排程。以上所有生產排程都只是為物料在運作層的流動作好計劃，盡管在規劃期間系統能在最優或次優狀態運行，但實際系統運行中總是會出現各種各樣的隨機擾動，使得系統是實際狀態和期望狀態之間的偏差。

　　因此，生產活動控制的目的是用反饋控制原理來校正這一系統的偏差，使材料流動和系統資源的使用等盡可能符合排程計劃的預期狀態。

　　現在讓我們把注意力集中在排程計劃層上，它在車間作業計劃的三個層次上起承上啟下的作用，特別是排程計劃是針對分解后的一項工作，例如產品制造，探索在盡可能滿足交貨期、工藝路線、資源等約束條件的前提下，下達生產指令，安排各組分運行使用的資源、其加工時間和加工順序，為產品制造時間或成本獲得最優化。

　　工廠化生產計劃的重要性在于它保證生產計劃的有效執行，高效低耗低利用生產資源均衡生產，減少原料加工準備、等待和輸送時間，通過縮短產品生產周期，確保產品交貨期，提高設備利用率，提高生產效率，同時減少產品的資金占用，降低生產成本，使得企業更能適應多變的市場需求。